La stazione CIP ha caratteristiche specifiche. In breve tempo può passare attraverso l’impianto una grande quantità d’acqua, insieme ai detergenti usati nelle varie fasi di lavaggio. Variano temperatura, composizione del liquido di scarico e intensità del flusso. Tutto questo deve essere raccolto e convogliato in modo efficiente.
Nella progettazione del drenaggio la semplice indicazione “qui ci sarà una stazione CIP” dice poco. Contano di più la portata prevista, il diametro della tubazione di scarico, la temperatura del mezzo e le informazioni sui detergenti utilizzati. È importante anche sapere dove si troverà lo scarico rispetto al pavimento e alla fognatura.
A volte basta un pozzetto posizionato vicino al punto di scarico. In altri casi è più adatto un canale. Esistono anche installazioni in cui le due soluzioni devono lavorare insieme.
B&K Group progetta e produce sistemi di drenaggio in acciaio inossidabile per impianti industriali. Il sistema per la stazione CIP può essere realizzato sulla base della documentazione dell’impianto e delle condizioni operative.
CIP, Cleaning in Place, permette di lavare l’impianto tecnologico senza smontaggio. Vengono puliti tubazioni, serbatoi e apparecchiature a contatto con il prodotto.
Per il drenaggio è fondamentale il momento in cui il mezzo esce dall’impianto.
Lo scarico può essere breve e intenso. L’acqua non arriva sul pavimento gradualmente come durante il normale lavaggio. Occorre raccogliere una quantità definita di liquido in un tempo preciso. Se il drenaggio non riesce a gestirlo, si verifica ristagno o fuoriuscita.
Per questo alla stazione CIP è essenziale la portata istantanea. La media degli scarichi dell’intero turno non risponde alla domanda: quanta acqua arriverà nel momento di massimo carico?
Iniziare dal dimensionamento del canale inverte l’ordine corretto.
Servono prima i dati dell’impianto: quantità di mezzo, durata dello scarico, diametro della tubazione, temperatura e detergenti usati. Importanti sono anche la posizione della stazione rispetto alla fognatura e il modo in cui il liquido raggiunge il drenaggio.
In caso di revamping alcune condizioni sono già vincolanti. Il pavimento è pronto, le macchine sono installate, le tubazioni hanno un percorso definito e spesso non è possibile spostare il collegamento fognario senza interventi importanti. Il progetto deve inserirsi nello spazio esistente.
In un nuovo investimento è possibile coordinare posizione dei pozzetti, percorso dei canali, pendenze e punti di collegamento prima della realizzazione del pavimento.
La dimensione della griglia visibile non indica quanta acqua può gestire l’intero sistema.
Contano la costruzione del pozzetto o del canale, il diametro dello scarico, la sua posizione, la pendenza e la capacità della fognatura a valle. Se uno di questi elementi limita il flusso, un canale più grande non risolve il problema.
Si può avere un canale in grado di raccogliere l’acqua dalla zona CIP e osservare comunque ristagni. La causa può essere lo scarico o un tratto successivo della fognatura. La capacità va valutata sull’intero percorso.
Quando il mezzo esce in un punto ben definito, la soluzione naturale è lo scarico puntuale.
Il pozzetto industriale può essere posizionato vicino allo scarico e dimensionato in base alla quantità di liquido. Questo riduce il percorso dell’acqua sul pavimento.
La sola capacità non esaurisce l’argomento. Il pozzetto fa parte della zona produttiva, quindi contano facilità di pulizia, collegamento al pavimento e diametro dello scarico. B&K Group offre pozzetti con sifone e cestello estraibili senza smontare l’intero pozzetto.
Se il liquido appare su una superficie più ampia, scende da più punti o la zona viene lavata intensamente, il canale offre una superficie di raccolta maggiore.
Può seguire le macchine, attraversare la zona produttiva o trovarsi dove convogliano le pendenze. Lunghezza, larghezza e posizione dello scarico derivano dalla geometria del locale e dalla quantità di liquido.
B&K Group realizza canali di scolo in acciaio inossidabile anche su misura. Sul sito sono indicate le classi di carico da A15 a F900; materiale e spessore lamiera vengono scelti in base alla classe richiesta.
Questo è importante nelle zone attraversate da mezzi interni. La classe di carico deve corrispondere all’uso reale.
Pozzetto e canale possono coesistere: il pozzetto gestisce lo scarico CIP concentrato, il canale raccoglie l’acqua del lavaggio generale.
I canali a fessura si usano quando non serve una grande superficie aperta. Occupano poco spazio e permettono di seguire le macchine o una porzione specifica della zona.
Con grandi portate occorre verificare che la struttura possa raccogliere l’acqua abbastanza velocemente. In caso di flusso massimo concentrato si può combinare canale a fessura con un box di raccolta.
Il drenaggio a contatto con la stazione CIP incontra liquidi che escono dopo le fasi di lavaggio, non sempre a temperatura ambiente.
Possono comparire detergenti acidi e alcalini, diverse concentrazioni e temperature elevate. Queste informazioni devono essere note prima della scelta del materiale.
B&K Group impiega acciaio V2A e V4A. V2A è indicato per usi industriali standard, V4A per ambienti chimicamente più aggressivi. Il materiale va comunque selezionato in base alle condizioni reali.
La differenza si vede già all’inizio del progetto. In un nuovo stabilimento tecnologia, pavimento, fognatura e drenaggio possono essere sviluppati in parallelo. In un impianto attivo lo spazio di manovra è minore. La stazione CIP non si sposta solo per facilitare il montaggio di un pozzetto. Occorre prima verificare quali elementi possono essere modificati senza interferire con il processo.
A volte basta riprogettare il punto di raccolta. Altre volte serve un nuovo tratto di canale o un elemento su misura. La produzione personalizzata permette di adattare il drenaggio all’esistente.
Due stazioni con prestazioni simili possono avere contesti diversi: posizione delle macchine, percorso tubazioni, fognatura, struttura del pavimento. In questi casi la possibilità di realizzare su misura è fondamentale.
B&K Group accetta anche ordini personalizzati e lavora su documentazione tecnica (DWG, DXF, schizzi).
Sulla base di questi dati si definiscono geometria dei canali e dei pozzetti, posizione degli scarichi e adattamento alla zona.
Al primo contatto non serve il progetto esecutivo completo. Una planimetria, la localizzazione della stazione CIP e i dati di scarico disponibili permettono già di avviare la discussione.
Le stazioni CIP operano in birrifici, caseifici, imbottigliamenti, impianti di lavorazione carni e altri stabilimenti alimentari. B&K Group realizza sistemi di drenaggio per lavorazione carni e pesce, birrifici e cantine e imbottigliamenti.
Le condizioni non sono identiche. In birrificio il processo è diverso che in caseificio. L’imbottigliamento ha un proprio layout e nella lavorazione carni il drenaggio della zona CIP può operare insieme al sistema di raccolta dell’acqua di lavaggio intensivo.
Più del nome del settore conta il processo specifico. Conoscendo i parametri di scarico e la geometria della zona si può iniziare la selezione della soluzione.
Alla stazione CIP si parte dallo scarico e dal punto di raccolta. Solo dopo si decide tipo di drenaggio, dimensioni, materiale e collegamento alla fognatura.
B&K Group progetta e produce sistemi di drenaggio in acciaio inossidabile per impianti industriali. A seconda del progetto la soluzione può basarsi su un singolo pozzetto, un canale o una combinazione di elementi.
Stai progettando una stazione CIP o modernizzando un impianto esistente? Invia il disegno tecnico e i dati di scarico disponibili. Sulla base di queste informazioni possiamo preparare un drenaggio su misura.

Contatta il tuo referente dedicato — prepareremo una soluzione su misura per il tuo impianto e i tuoi processi.
Contattaci